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MM-W™ MultiMaterial-Welding

Die MultiMaterial-Welding™-Technologie (MM-W™-Technologie) ist eine innovative Befestigungstechnik, die Ultraschallenergie zur Bildung einer kraft- und formschlüssigen Bindung in porösen Materialien, Blechstrukturen, Sandwich-Materialien, Spritzguss- und Pressformteilen verwendet. Um dies zu erreichen, werden thermoplastische Elemente in z.B. stift- oder hülsenähnlicher Form, zur Verbindung von Komponenten verwendet.

Vor allem in der Leichtbautechnik sind innovative Verbindungslösungen gefragt, die einHöchstmaß an Sicherheit und Effizienz bieten. Durch das Einbringen von Ultraschallenergie in Befestigungs- oder Verbindungslösungen wird ein Fügen von Elementen prozesssicher und in vielen Fällen ohne große Vorbereitung umgesetzt. Das Verbindungselement soll im Idealfall Teil des Trägermaterials werden.

 
Die MM-W™-Technologie stammt aus der WoodWelding®-Technologie, die schon seit Jahren nicht nur in Holz, sondern auch in der Chirurgie zum Einsatz gelangt.

Vorteile

  • Signifikante stärkere Bindungen als einige andere Befestigungsmethoden 
  • Kann ohne Vorpositionierung zum Toleranzausgleich verwendet werden
  • Saubere Verarbeitung, da keine zusätzlichen Werkstoffe oder Vorbehandlung der Oberflächen erforderlich und kein Abfall produziert wird
  • Statistische Kontrolle über den Prozess, der die Qualität der einzelnen Bindungen garantiert
  • Die Technologie wird in einer Reihe von industriellen Prozessen und in anderen Industrien eingesetzt (z. B. Medizin- und Möbelindustrie)

 

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MM-W™-Technologie Portfolio

LiteWWeightTM Core

LiteWWeight™ Core

Befestigung auf Wabenstruktur und/oder porösen Bauteilen

 

Anwendung:

Belastbare Verbindungslösungen bei zugleich schnellen und zuverlässigen Befestigungsprozessen für Leichtbau-Wabenkern Strukturen.

 

Vorteile:

  • Hohe Festigkeit Keine Vorbohrung notwendig
  • Sehr schnelle Taktzeiten
  • Nicht limitiert auf rotationssymmetrische Geometrien
  • Integration in ein funktionales Bauteil möglich

LiteWWeight™ Layer

Verbindung an porösen Polymer- und Metallstrukturen

 

Anwendung:

Hohe Festigkeiten und schnelle Verbindungslösungen für geschäumte Leichtbaumaterialstrukturen, welche auch wieder gelöst und wiederverwendet werden können.

 

Vorteile:

  • Hohe Festigkeit
  • Belastbare Gewinde
  • Sehr kurze Taktzeiten
  • Nicht limitiert auf rotationssymmetrische Geometrien
InWWerseTM Disc

InWWerse™ Disc

Verbindung von dünnwandigen Polymerbauteilen

 

Anwendung:

Verwendung für Abdeckungen bzw. einer unsichtbaren Befestigung zwischen zwei nicht schweißbaren Kunststoffen wobei die Klasse A Oberflächen Anforderung erhalten bleibt.

 

Vorteile:

  • Nutzung bei konventionell nicht-schweißbaren Polymerkombinationen
  • Dünnwandige Polymerteile ohne Beeinträchtigung der ggü. Oberfläche
  • Sehr kurze Taktzeiten

 

FibreMMixTM

FibreMMix™

Fixierung in und auf leichtem Fasermaterial

 

Anwendung:

Schnelles und sicheres Verbindungskonzept für Faserbauteile und textile Strukturen

 

Vorteile:

  • Sehr schnelle Taktzeiten
  • Hohe Festigkeiten durch intensive Integration in Fasermatrix
  • Einfache und komplexere 3D-Geometrien (da Bewegungsrichtung des Befestigungselements nur in z-Richtung)
  • Ideale Integration in textile Struktur möglich

 

Prozesssichere Verbindungen von unterschiedlichen Materialien im Ultraschall-Verfahren

Vor allem in der Leichtbautechnik sind innovative Verbindungslösungen gefragt, die ein Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz bieten. Durch das Einbringen von Ultraschallenergie
in Befestigungs- oder Verbindungslösungen wird ein Fügen von Elementen prozesssicher und in vielen Fällen ohne große Vorbereitung umgesetzt. Das Verbindungselement
soll im Idealfall Teil des Trägermaterials werden.

Die MM-W™-Technologie stammt aus der WoodWelding®-Technologie, die schon seit Jahren nicht nur in Holz, sondern auch in der Chirurgie zum Einsatz gelangt.
 
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